CUPANG

Ikan cupang adalah salah satu ikan yang kuat bertahan hidup dalam waktu lama sehingga apabila ikan tersebut ditempatkan di wadah dengan volume air sedikit dan tanpa adanya alat sirkulasi udara (aerator), ikan ini masih dapat bertahan hidup.

Ikan Cupang Hias

Cupang hias, jenis nya macam- macam sesuai dengan bentuk-nya. Ini adalah cupang hias jenis serit. Cirinya sirip bergerigi dan menjuntai panjang mirip sisir. Cupang ini berasal dari perairan Indonesia. Harganya bisa mencapai ratusan ribu rupiah, bila kualitasnya ekspor. Dan yang mirip burung merak ini, adalah halfmoon, atau setengah bulan. Sirip nya bisa mengembang sampai setengah lingkaran.

Cupang hias terbagi menjadi 4, antara lain :

• Serrit / crown tail

Serrit / crown tail

Jenis ini memiliki ciri husus berupa jeruji di ekornya. jenis cupang ini masih terbagi menjadi 4 bagian yaitu serit 1 berjeruji 1, serit 2 berjeruji 2, serit 3 berjeruji 3, dan serit 4 berjeruji 4.

• Pelakat

Pelakat

Plakat bentuknya hampir sama dengan tipe petarung. Namun bila amarahnya terusik, tipe plakat ini akan mengembangkan siripnya hingga tegak melebihi 180 derajat. inilah yang membedakan dengan cupang petarung. Jenis ini memiliki ciri seperti jenis bagan. namun corak warna nya yang membedakan.Biasanya lebih indah dan bentuk ekornya tak sehalus tipe bagan.  

• Double tail(ekor 2)

Double tail(ekor 2)

Maksudnya jenis ikan cupang ini memiliki ekor yang bercabang menjadi 2 bagian.

• Halfmoon(setengah bulan)

Halfmoon(setengah bulan)

Cupang jenis ini memiliki ciri khusus yaitu ekornya yang lebar seperti kipas dan kibatannya mencapai 180 derajat. hingga seperti busur. 
Cupang ini yang mendatangkan banyak rejeki. Baik warna, sirip dan ekornya sangat memikat. Half moon adalah cupang asal Thailand. Kurun waktu sepuluh tahun ke belakang ikan ini merambah pasaran Indonesia. Harganya bisa mencapai jutaan rupiah. Biasanya ikan jenis sering menjadi ajang kontes.

• Giant (cupang raksasa)

Giant (cupang raksasa)

Cupang jenis ini merupakan hasil perkawinan silang antara cupang biasa dengan cupang alam, cupang jenis ini ukurannya bisa mencapai 12 cm

Ikan Cupang Aduan

Cupang aduan banyak varietasnya, gaya tarungnya pun berbeda2, ada yg tipe fighter, dancer, slugher, dsb, tergantung anda suka tipe yg mana, tiap gaya tarung punya kelemahan tersendiri (anda harus pintar2 membaca/prediksi gaya tarung lawan), rata2 jenis cupang adu berekor pendek, menurut pglmn saya, cupang adu tanpa dasi mempunyai keistimewaan nafas lebih panjang dari jenis lain, selain sisiknya lebih tebal, kalo ga salah cupang jenis ini banyak terdapat di sungai2 daerah vietnam

Untuk ciri2 umum cupang adu diantaranya ; badannya full pressed body ( ramping-liat), kalo dilihat seksama ada cekungan halus dari ujung badan sampai samping perut, sisik kecil2 tebal, bentuk dahi seperti ikan arwana, ring bibir tebal, jari2 sirip ekor halus rapat (jari2 sirip yg besar2 rawan terserang jamur, saat sirip terkoyak/luka), pembawaannya low profile, (santai tapi waspada), Cupang model begini rata2 raja-tega di medan laga, menyerang musuh tanpa ampun, kadang berakhir dgn kematian lawan.

Ikan Cupang Liar

Betta Burdigalla

Ikan cupang pada dasarnya adalah ikan liar yang hidup di rawa-rawa bahkan di persawahan, karena keindahannya dan dapat di adu maka sekarang banyak orang yang membudidayakannya. dan sekarang sudah banyak persilangan dari berbagai macam cupang dan menghasilkan jenis cupang baru.

TEKNIK PEMESINAN (CNC)

PEMROGRAMAN CNC EMCO TU2A
Posted: 4th February 2010 by Blog Admin in Mechanical
Tags: Mechanical, Pemrograman CNC, SMK, TU2A Comments Off




Pemrograman CNC merupakan salah satu Standar Kompetensi yang diajarkan di SMK pada Program Keahlian Teknik Pemesinan. Berikut adalah ringkasan dari materi pemrograman CNC.


GLOSSARIUM


NC (Numerically Control) : Suatu sistem pengendali otomatis yang bekerjanya menggunakan kode-kode huruf dan angka.


CNC (Computer Numerically Control) : Suatu sistem pengendali otomatis yang bekerja menggunakan kode huruf dan angka, yang didalamnya terdapat sistem komputer.


Mesin CNC : Mesin perkakas yang pelayanan pengoperasiannya menggunakan CNC.




SISTEM PERSUMBUAN CNC TU-2A


Sistem persumbuan pada mesin CNC diatur berdasarkan standar ISO 841 dan DIN 66217.


Untuk mesin bubut, karena sumbu poros utamanya mendatar, maka sumbu Z adalah sumbu memanjang dari alas mesin bubut, sedang sumbu X adalah arah yang melintang (lihat gambar).






SISTEM PERSUMBUAN CNC TU-3A






Apabila tiga jari tangan kanan di atur sedemikian rupa letaknya seolah saling tegak lurus (lihat gambar) maka jari tengah menunjukkan sumbu Z, telunjuk sumbu Y, dan ibu jari sumbu X.














Sumbu Z adalah sumbu referensi dan selalu diorientasikan sebagai sumbu poros utama. Untuk mesin frais vertikal, posisi sumbu Z adalah tegak, sumbu Y arah melintang dari meja, dan sumbu X adalah arah memanjang meja.


METODE PEMROGRAMAN


Pemrograman Metode Absolut


Semua pemrograman dimulai dari titik awal yang sama. Seperti pada contoh pemberian ukuran pada gambar berikut, pemberian ukuran jarak lubang pada sumbu tegak dan sumbu mendatar diukur dari satu titik awal (referensi) yang sama.






Contoh Pemrograman Sederhana.










Pemrograman Metode Inkremental


Akhir pemrograman merupakan titik awal dari pemrograman berikutnya. Seperti pada contoh pemberian ukuran pada gambar berikut, pemberian ukuran jarak lubang pada sumbu tegak dan sumbu mendatar diukur secara paralel, setiap titik akhir pengukuran menjadi titik awal untuk pengukuran berikutnya.






Contoh Pemrograman Sederhana.










KODE PEMROGRAMAN MESIN BUBUT CNC


1. G00, Gerak Pemosisian


Gerak pemosisian adalah gerak cepat (untuk gerakan pahat tanpa menyentuh benda kerja). Format pemrograman G00 adalah : N …. / G00 / X ….. / Z ……






Untuk memasang dan melepas benda kerja, pahat diberi jarak 5 mm dari ujung benda kerja (lihat gambar). Pergerakan pahat menuju titik A dengan gerakan cepat dan menggunakan pemrograman G00.










2. G01, Gerak Interpolasi Linier Dengan Penyayatan


Digunakan untuk gerak penyayatan lurus sejajar garis sumbu, atau penyayatan membentuk sudut tertentu (gerak interpolasi). Format pemrograman G01 adalah : N … / G01 / X± … / Z± … / F …


Contoh :






Proses pembubutan Æ16,4 dan Æ12,4 menjadi Æ16 dan Æ12 (ditunjukkan oleh garis tebal). Pemrogramannya adalah :














3. G02 dan G03, Interpolasi Melingkar


G02: Interpolasi melingkar searah jarum jam dan G03: Interpolasi melingkar berlawanan arah jarum jam.






G 02.






G 03.


4. G78, Siklus Penyayatan Ulir


Digunakan untuk pembubutan ulir arah memanjang sejajar dengan sumbu mesin. Format pemrograman G78 adalah : N … / G78 / X ± … / Z± … / K … / H …






Langkah 1 : Gerakan cepat menuju titik yang sudah ditentukan program.


Langkah 2 : Gerak sesuai kisar ulir terprogram.


Langkah 3 : Gerak asutan.


Langkah 4 : Gerakan cepat kembali ke titik awal.






Kemungkinan proses penguliran A.






Kemungkinan proses penguliran B.










5. G84, Siklus Pembubutan Memanjang


















Contoh pemrograman.










6. G92, Pencatatan dan Penetapan Titik Nol


G92 adalah perintah pencatatan dan penetapan titik nol mesin pada pemrograman harga absolut. Format Pemrograman : N … / G92 / X ± … / Z± …










Ujung mata potong pahat berada pada posisi diameter = 30 mm dan = 20 mm dari ujung benda kerja. Titik nol mesin berada tepat pada perpotongan garis sumbu dan bidang ujung benda kerja.


7. Fungsi M












M00 Pembacaan dan eksekusi program berhenti sementara, Penggunaan:


- mematikan putaran poros utama


- memperbaiki kesalahan program


- untuk melanjutkan program tekan tombol “START”


M03 Poros utama berputar searah jarum jam


M05 Poros utama berhenti berputar


M06 Ganti pahat dan penghitungan kompensasi pahat


M17 Kembali ke program utama


M30 Akhir program


M99 Parameter pusat lingkaran untuk busur lingkaran 900

TEKNIK PEMESINAN (Mesin Bubut)

1. Mesin Bubut Konvensional ….. 

1.1. Pengertian Mesin Bubut Konvensional

Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas

yang dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan

menggunakan mata potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat

benda kerja tersebut. Mesin bubut merupakan salah satu mesin

proses produksi yang dipakai untuk membentuk benda kerja yang

berbentuk silindris. Pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu

dipasang pada chuck (pencekam) yang terpasang pada spindelmesin,

kemudian spindel dan benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai

perhitungan. Alat potong (pahat) yang dipakai untuk membentuk

benda kerja akan disayatkan pada benda kerja yang berputar.

Umumnya pahat bubut dalam keadaan diam, pada perkembangannya

ada jenis mesin bubut yang berputar alat potongnynya, sedangkan

benda kerjanya diam. Dalam kecepatan putar sesuai perhitungan, alat

potong akan mudah memotong benda kerja sehingga benda kerja

mudah dibentuk sesuai yang diinginkan.

Dikatakan konvensional karena untuk membedakan dengan

mesin-mesin yang dikontrol dengan komputer (Computer Numerically

Controlled) ataupun kontrol numerik (Numerical Control) dan karena

jenis mesin konvensional mutlak diperlukan keterampilan manual dari

operatornya. Pada kelompok mesin bubut konvensional juga terdapat

bagian-bagian otomatis dalam pergerakkannya bahkan juga ada yang

dilengkapi dengan layanan sistim otomasi baik yang dilayani dengan

sistim hidraulik, pneumatik ataupun elektrik. Ukuran mesinnyapun

tidak semata-mata kecil karena tidak sedikit mesin bubutkonvensional

yang dipergunakan untuk mengerjakan pekerjaan besar seperti yang

dipergunakan pada industri perkapalan dalam membuat atau merawat

poros baling-baling kapal yang diameternya mencapai 1000 mm.

1.2. Fungsi Mesin Bubut Konvensional

Fungsi utama mesin bubut konvensional adalah untuk

membuat/memproduksi benda-benda berpenampang silindris,

misalnya poros lurus (Gambar 1), poros bertingkat (step shaft)

(Gambar 2), poros tirus (cone shaft) (Gambar 3), poros beralur (groove

shaft) (Gambar 4), poros berulir (screw thread) (Gambar 5) dan

berbagai bentuk bidang permukaan silindris lainnya misalnya anak

buah catur (raja, ratu, pion dll)

 

Gambar 1. Poros Lurus


 

Gambar 2. Poros Bertingkat (Step Shaft)

 

Gambar 3. Poros Tirus (Cone Shaft)


 

Gambar 4. Poros Beralur dan Berulir (Screw Thread)

1.3 Jenis-jenis Mesin Bubut Konvensional

Dilihat dari segi dimensinya, mesin bubut konvensional dibagi

dalam beberapa kategori, yaitu : mesin bubut ringan, mesin bubut

sedang, mesin bubut standar, dan mesin bubut berat. Mesin bubutberat digunakan untuk pembuatan benda kerja yang berdimensibesar,

terbagi atas mesin bubut beralas panjang, mesin bubut lantai, mesin

bubut tegak. Adapun gambarnya dapat dilihat sebagai berikut:

1.3.1 Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan (Gambar 5) dapat diletakan di atas meja, dan

mudah dipindahkan sesuai dengan kebutuhan, Benda kerjanya

berdimensi kecil (mini). Jenis ini umumnya digunakan untukmembubut

benda-benda kecil dan biasanya dipergunakan untuk industri rumah

tangga (home industri). Panjangnya mesin umumnya tidak lebih dari

1200 mm, dan karena bebanya ringan dapat diangkat oleh satu orang.

Gambar 5. Mesin bubut ringan

1.3.2 Mesin Bubut Sedang

Jenis mesin bubut sedang (Gambar 6 ) dapat membubut

diameter benda kerja sampai dengan 200 mm dan panjang sampai

dengan 100 mm cocok untuk industri kecil atau bengkel-bengkel

perawatan dan pembuatan komponen. Umumnya digunakan pada

dunia pendidikan atau pusat pelatihan, karena harganya terjangkau

dan mudah dioperasikan.

Gambar 6. Mesin bubut sedang

1.3.3 Mesin Bubut Standar

Jenis mesin bubut mesin bubut standar (Gambar 7) disebut

sebagai mesin bubut standar karena disamping memiliki komponen

seperti pada mesin ringan dan sedang juga telah dilengkapi berbagai

kelengkapan tambahan yaitu keran pendingin, lampu kerja, bak

penampung beram dan rem untuk menghentikan mesin dalam

keadaan darurat

Gambar 7. Mesin bubut standar

1.3.4 Mesin Bubut Berat

1.3.4.1 Mesin bubut beralas panjang

Mesin bubut beralas panjang (Gambar 8) mempunyai alas yang

panjangnya mencapai 5 sampai dengan 7 meter dengan diameter

cekam sampai dengan 2 meter sehingga cocok untuk industri besar

dan membubut diameter benda yang besar misalnya porosbalingbaling

kapal, menyelesaikan hasil cetakan roda mesin pengeras jalan

(wheel vibrator), roda-roda puli yang besar dan sebagainya.

Gambar 8. Mesin bubut beralas panjang

1.3.4.2 Mesin bubut lantai

Mesin bubut lantai (Gambar 9) mempunyai kegunaan yang sama

dengan mesin mesin bubut beralas panjang, tetapi memilki kapasitas

lebih besar lagi sehingga pergerakan penjepit pahat, kepala lepas dan

pengikatan benda kerjanyapun harus dilakukan dengan cara hidraulik,

pneumatik ataupun elektrik. Demikian pula pengikatan dan pelepasan

benda kerjanya dibantu dengan alat angkat sehingga mesin ini hanya

digunakan untuk industri mesin perkakas berskala besar.

Gambar 9. Mesin bubut lantai

1.3.4.3 Mesin bubut lantai dengan pengendali

Mesin bubut lantai dengan pengendali (Gambar 10) bagianbagiannya

meliputi: 1). panel kontrol penyetelan., 2). panel kontrol

pengerjaan., 3). soket segi enam untuk merubah kecepatan., 4).

handel pelumasan dan pembersihan kepala lepas., 5). kran untuk

pendingin., 6). sarung penyetel pahat dalam., 7). tuas kepala lepas.,

8). panel kontrol eretan memanjang., 9). panel kontrol eretan

melintang., 10). panel kontrol kepala lepas., 11). ulir pengikat kepala

lepas., 12). handel pelumas., 13). roda pengatur gerak memanjang,

14). roda pengatur gerak pemakanan., 15). tuas penjepit pembawa,

16). roda pengatur pemberhentian

Jenis mesin bubut ini sering digunakan untuk membubut bakal

roda-roda gigi yang besar baik bakal roda gigi lurus maupun bakal

roda miring.

Gambar 10. Mesin bubut dengan pengendali

1.3.4.4 Mesin bubut tegak

Jenis mesin bubut tegak (Gambar 11) dilihat dari kontruksinya

berbeda dengan mesin bubut sebelumnya, karena letak kepala tetap

dan kepala lepasnya pada posisi tegak. Cekam kepala tetapnya

berada dibawah sedang kepala lepasnya berada diatas, khususnya

untuk keperluan produksi poros dengan diameter relatif besar dan

panjang.

Gambar 11. Mesin bubut tegak

1.3.4.5 Mesin bubut dengan enam spindel mendatar

Mesin bubut dengan enam spindel mendatar (Gambar 12)

memiliki enam spindel mendatar yang masing-masing dapat dipasang

cekam dan dibelakangnya dilengkapi dudukan sekaligus sebagai

pengarah masuknya bahan/benda kerja, sehingga dapat mencekam

bahan yang memilki ukuran panjang. Pencekaman dan majunya

bahan serta pergantian posisi cekam dapat dilakukan secaraotomatis

(sisitim hidrolik atau peneumatik) sehingga jenis mesin ini sangat

cocok untuk memproduksi produk secara massal yang memilikiukuran

dan bentuk yang sama.

Gambar 12. Mesin bubut dengan enam spindel mendatar

1.3.4.6 Mesin bubut tegak dengan delapan spindel

Mesin bubut dengan delapan spindel (Gambar 13) memiliki

delapan spindel posisi tegak yang masing-masing dapat dipasang

cekam yang berukuran besar. Prinsip kerjanya sama dengan mesin

bubut dengan enam spindel mendatar, hanya saja pemasanganbenda

kerjanya pada posisi tegak. Karena memiliki ukuran sepindel yang

besar, sehingga jenis mesin ini sangat cocok untuk produksi secara

massal yang memiliki ukuran besar tetapi memiliki ukuran tidak

terlalu panjang.

Gambar 13. Mesin bubut tegak dengan delapan spindle

1.3.4.7 Mesin bubut tegak dengan delapan spindelsistim rotari

Mesin bubut dengan delapan spindel sistim rotari (Gambar 14)

memiliki delapan spindel posisi tegak yang masing-masing dapat

dipasang cekam yang berukuran besar. Prinsip kerjanya samadengan

mesin bubut dengan enam spindel mendatar, namun memilki

kelebihan yaitu masuknya bahan (raw material) dan keluarnya hasil

produk dapat dilakukan secara otomatis (sisitim hidrolik atau

pneumatik). Sehingga prosesnya produksinya bisa lebih cepat bila

dibandingkan dengan mesin bubut enam spindel mendatar

Gambar 14. Mesin bubut tegak delapan spindel sistim rotari

1.3.4.8 Mesin bubut potong

Mesin bubut potong (Gambar 15) berfungsi untuk memotong

benda kerja khususnya kawat. Pemotongan dilakukan secaraotomatis

sehingga jenis mesin ini sangat cocok untuk memotong kawat secara

massal yang memiliki ukuran panjang yang sama.

Gambar 15. Mesin bubut khusus untuk memotong

1.3.4.9 Mesin bubut ulir

Mesin bubut ulir (Gambar 16) berfungsi khusus untuk membuat

batang ulir luar (baut), kontruksinya hampir sama dengan mesin bubut

konvensional ukuran sedang. Karena mesin ini dikhususkan untuk

membuat ulir, sehingga sangat cocok untuk membuat ulir luar secara

massal yang memiliki ukuran panjang dan jenis ulir yang sama.

Gambar 16. Mesin bubut ulir

1.3.4.10 Mesin bubut ulir tipe Swiss

Mesin bubut ulir tipe Swiss (Gambar 17) juga khusus

berfungsi untuk membuat batang ulir luar (baut). Kontruksinya hampir

sama dengan mesin bubut turret. Karena mesin ini dikususkan untuk

membuat ulir, sehingga ini sangat cocok untuk membuat ulir secara

massal yang memiliki ukuran panjang dan jenis ulir yang sama.

Gambar 17. Mesin bubut khusus pembuat ulir tipe Swiss

1.3.4.11 Mesin bubut turret

Mesin bubut turret (Gambar 18) berfungsi seperti halnya

mesin bubut konvensinal berukuran sedang, namun memilki dudukan

alat potong ada beberapa buah yang pergantian posisinya dapat

dilakukan dengan mudah (sistim mekanik, hidrolik atau peneumatik).

Jenis mesin ini pada umumnya memilki ukuran yang relatif kecil,

sehingga sangat cocok untuk memproduksi produk secara massal

yang memiliki ukuran kecil.

Gambar 18. Mesin bubut turret

1.4 Bagian-bagian utama mesin bubut konvensional (Biasa)

Bagian-bagian utama pada mesin bubut konvesional pada

umumnya sama walaupun merk atau buatan pabrik yang berbeda,

hanya saja terkadang posisi handel/tuas, tombol, tabel penunjukan

pembubutan dan rangkaian penyusunan roda gigi untuk berbagai jenis

pembubutan letak/posisinya berbeda. Demikian juga cara

pengoperasianya karena memilki fasilitas yang sama juga tidak jauh

berbeda.

Berikut ini akan diuraikan bagian-bagian utama mesin bubut

konvesional (biasa) yang pada umumnya dimilki oleh mesin tersebut.

1.4.1 Sumbu Utama (Main Spindle)

Sumbu utama atau dikenal dengan main spindle (Gambar 19 a

dan 19 b) merupakan suatu sumbu utama mesin bubut yang berfungsi

sebagai dudukan chuck (cekam), plat pembawa, kolet, senter tetap

dan lain-lain. Terlihat pada (Gambar 19 a) adalah sebuah sumbu

utama mesin bubut yang terpasang sebuah chuck atau cekam

diamana didalamnya terdapat susunan roda gigi yang dapat digesergeser

melalui handel/tuas untuk mengatur putaran mesin sesuai

kebutuhan pembubutan.

Terlihat pada (Gambar 19 b) adalah jenis lain sumbu utama

mesin bubut yang ujungnya sedang terpasang sebuah senter tetap

(G), yang berfungsi sebagai tempat dudukan benda kerja pada saat

pembubutan dintara dua senter. Di dalam kepala tetap ini terdapat

serangkaian susunan roda gigi dan roda pulley bertingkat ataupun

roda tunggal dihubungkan dengan sabuk V atau sabuk rata. Dengan

demikian kita dapat memperoleh putaran yang berbeda-beda apabila

hubungan diantara roda tersebut diubah-ubah menggunakan

handel/tuas pengatur kecepatan (A), (C) dan (F). Roda (Pully V)

bertingkat ini biasanya terdiri dari 3 atau 4 buah keping dengan sumbu

yang berbeda dan diputar oleh sebuah motor listrik.

Putaran yang dihasilkan ada dua macam yaitu putaran cepat

dan putaran lambat. Putaran cepat biasanya dilakukan pada kerja

tunggal untuk membubut benda dengan sayatan tipis sedangkan

putaran lambat untuk kerja ganda yaitu untuk membubut dengan

tenaga besar dan pemakananya tebal (pengasaran). Arah putaran

mesin dapat dibalik menggunakan tuas pembalik putaran (C), hal ini

diperlukan dengan maksud misalnya untuk membubut ulir atau untuk

membubut dengan arah berlawanan sesuai dengan sudut mata potong

pahat.

(a) (b)

Gambar 19. Sumbu Utama

1.4.2 Meja Mesin (bed)

Meja mesin bubut ( Gambar 20) berfungsi sebagai tempat

dudukan kepala lepas, eretan, penyangga diam (steady rest) dan

merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu pembubutan. Bentuk

alas ini bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang salah satu

atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu. Permukaannya

halus dan rata sehingga gerakan kepala lepas dan lain-lain di atasnya

lancar. Bila alas ini kotor atau rusak akan mengakibatkan jalannya

eretan tidak lancar sehingga akan diperoleh hasil pembubutan yang

tidak baik atau kurang presisi.

Gambar 20. Meja Mesin Bubut

1.4.3 Eretan (carriage)

Eretan (Gambar 21) terdiri atas eretan memanjang (longitudinal

carriage) yang bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang

(cross carriage) yang bergerak melintang alas mesin dan eretan atas

(top carriage), yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan d atas

eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan

pemakanan yang besarnya dapat diatur menurut kehendak operator

yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang terdapat pada roda

pemutarnya. Perlu diketahui bahwa semua eretan dapat dijalankan

secara otomatis ataupun manual.

Gambar 21. Eretan (carriage)

1.4.4 Kepala Lepas (tail stock)

Kepala lepas sebagaimana (Gambar 22) digunakan untuk

dudukan senter putar sebagai pendukung benda kerja pada saat

pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam bor sebagai

menjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin,

porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan tangkai bor untuk

dijepit. Tinggi kepala lepas sama dengan tinggi senter tetap. Kepala

lepas ini terdiri dari terdapat dua bagian yaitu alas dan badan, yang

diikat dengan 2 baut pengikat (A) yang terpasang pada kedua sisi alas

kepala lepas sekaligus berfungsi untuk pengatur pergeseran badan

kepala lepas untuk keperluan agar dudukan senter putar sepusat

dengan senter tetap atau sumbu mesin, atau tidak sepusat yaitu pada

waktu membubut tirus diantara dua senter.

Selain roda pemutar (B), kepala lepas juga terdapat dua lagi

lengan pengikat yang satu (C) dihubungkan dengan alas yang

dipasang mur, dimana fungsinya untuk mengikat kepala lepas

terhadap alas mesin agar tidak terjadi pergerakan kepala lepas dari

kedudukannya. Sedangkan yang satunya (D) dipasang pada sisi

tabung luncur/rumah senter putar, bila dikencangkan berfungsi agar

tidak terjadi pergerakan longitudinal sewaktu membubut.

Gambar 22. Kepala Lepas

1.4.5 Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa

Tuas pengatur kecepatan (A) pada gambar 23, digunakan untuk

mengatur kecepatan poros transporter dan sumbu pembawa. Ada dua

pilihan kecepatan yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan rendah.

Kecepatan tinggi digunakan untuk pengerjaan benda-benda

berdiameter kecil dan pengerjaan penyelesaian sedangkan kecepatan

rendah digunakan untuk pengerjaan pengasaran, ulir, alur, mengkartel

dan pemotongan (cut off).

Gambar 23. Tuas pengatur kecepatan

Besarnya kecepatan setiap mesin berbeda-beda dan dapat dilihat

pada plat tabel yang tertera pada mesin tersebut.

1.4.6 Pelat tabel

Pelat tabel (B) pada gambar 24, adalah tabel besarnya

kecepatan yang ditempel pada mesin bubut yang menyatakan besaran

perubahan antara hubungan roda-roda gigi di dalam kotak roda gigi

ataupun terhadap roda pulley di dalam kepala tetap (head stock).

Tabel ini sangat berguna untuk pedoman dalam pengerjaan sehingga

dapat dipilih kecepatan yang sesuai dengan besar kecilnya diameter

benda kerja atau menurut jenis pahat dan bahan yang dikerjakan

1.4.7 Tuas pengubah pembalik transporter dan sumbu pembawa

Tuas pembalik putaran (C) pada gambar 24, digunakan untuk

membalikkan arah putaran sumbu utama, hal ini diperlukan bilamana

hendak melakukan pengerjaan penguliran, pengkartelan, ataupun

membubut permukaan

Gambar 24. Tuas pembalik putaran (C)

1.4.8 Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama

Plat tabel kecepatan sumbu utama (E) pada Gambar 25,

menunjukkan angka-angka besaran kecepatan sumbu utama yang

dapat dipilih sesuai dengan pekerjaan pembubutan.

Gambar 25. Plat tabel kecepatan sumbu utama

1.4.9 Tuas-Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama

Tuas pengatur kecepatan sumbu utama (Gambar 26) berfungsi

untuk mengatur kecepatan putaran mesin sesuai hasil dari

perhitungan atau pembacaan dari tabel putaran.

Gambar 26. Tuas pengatur kecepatan sumbu utama

1.4.10 Penjepit Pahat (Tools Post)

Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang pahat,

yang bentuknya ada beberapa macam diantaranya seperti ditunjukkan

pada gambar 27. Jenis ini sangat praktis dan dapat menjepit pahat 4

(empat) buah sekaligus sehingga dalam suatu pengerjaan bila

memerlukan 4 (empat) macam pahat dapat dipasang dan disetel

sekaligus.

Gambar 27. Penjepit pahat

1.4.11 Eretan Atas

Eretan atas sebagaimana gambar 28, berfungsi sebagai

dudukan penjepit pahat yang sekaligus berfungsi untuk mengatur

besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir, alur, tirus,

champer (pingul) dan lain-lain yang ketelitiannya bisa mencapai 0,01

mm.

Gambar 28. Eretan atas

Eretan ini tidak dapat dijalankan secara otomatis, melainkan

hanya dengan cara manual. Kedudukannya dapat diatur dengan

memutarnya sampai posisi 360°, biasanya digunakan untuk

membubut tirus dan pembubutan ulir dengan pemakanan

menggunakan eretan atas.

1.4.12 Keran pendingin

Keran pendingin digunakan

untuk menyalurkan

pendingin (collant) kepada

benda kerja yang sedang

dibubut dengan tujuan

untuk mendinginkan pahat

pada waktu penyayatan

sehingga dapat menjaga

pahat tetap tajam dan

panjang umurnya. Hasil

bubutannyapun halus.

Gambar 29. Keran pendingin

1.4.13 Roda Pemutar

Roda pemutar yang terdapat pada kepala lepas digunakan untuk

menggerakkan poros kepala lepas maju ataupun mundur. Berapa

panjang yang ditempuh ketika maju atau mundur dapat diukur dengan

membaca cincin berskala (dial) yang ada pada roda pemutar tersebut.

Pergerakkan ini diperlukan ketika hendak melakukan pengeboran

untuk mengetahui atau mengukur seberapa dalam mata bor harus

dimasukkan.

1.4.14 Transporter dan Sumbu pembawa

Transporter atau poros transporter adalah poros berulir segi

empat atau trapesium yang biasanya memiliki kisar 6 mm, digunakan

untuk membawa eretan pada waktu kerja otomatis, misalnya waktu

membubut ulir, alur dan atau pekerjaan pembubutan lainnya.

Sedangkan sumbu pembawa atau poros pembawa adalah poros

yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung jalannya

eretan.

Gambar 30. Poros transporter dan Sumbu pembawa

1.4.15 Tuas Penghubung

Tuas penghubung sebagaimana digunakan untuk

menghubungkan roda gigi yang terdapat pada eretan dengan poros

transpoter sehingga eretan akan dapat berjalan secara otomatis

sepanjang alas mesin. Tuas penghubung ini mempunyai dua

kedudukan. Kedudukan di atas berarti membalik arah gerak putaran

(arah putaran berlawanan jarum jam) dan posisi ke bawah berarti

gerak putaran searah jarum jam.

1.4.16 Eretan Lintang

Eretan lintang sebagaimana ditunjukkan pada berfungsi

untuk menggerakkan pahat melintang alas mesin atau arah ke depan

atau ke belakang posisi operator yaitu dalam pemakanan benda kerja.

Pada roda eretan ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui

berapa panjang langkah gerakan maju atau mundurnya pahat.

1.5 Dimensi Utama Mesin Bubut

Ukuran mesin bubut ditentukan oleh panjangnya jarak antara

ujung senter kepala lepas dan ujung senter kepala tetap (Gambar 31).

Misalnya tinggi mesin bubut 200 mm, berarti mesin tersebut hanya

mampu menjalankan eretan melintangnya sepanjang 200 mm atau

mampu melakukan pembubutan maksimum benda kerja yang memiliki

radius 200 mm (berdiameter 400 mm). Demikian pula misalnya

panjang mesin 1000 mm, berarti hanya dapat menjalankan eretan

memanjangnya sepanjang 1000 mm.

Namun demikian beberapa mesin bubut ada yang mempunyai

fasilitas atau kelengkapan untuk menambah ukuran diameter benda

kerja yang dapat dikerjakan dengan beberapa alat khusus atau

didesain khusus pula, misalnya untuk menambah ukuran diameter

yaitu dengan membuka pengikat alas diujung kepala tetap.

Gambar 31. Dimensi Utama Mesin Bubut

6 1.6 Perbedaan Mesin Bubut Konvensional dengan CNC

Tabel 1. Perbedaan mesin bubut konvensional dengan CNC

No Kegiatan Mesin bubut

konvensional Mesin bubut CNC

1 Pengendalian manual Komputer

2 Cara kerjanya mudah Sulit / komplek

3 Hasil kerjanya teliti Sangat teliti

4 Program jobsheet Input data

5. Seting pahat Cepat Lama

Cara pengendalian mesin bubut dapat dilakukan dengan

konvensional atau dengan komputer yaitu sistim numerik (numerical

control) atau dengan Computer Numerical Control (CNC). Perintahperintahnya

menggunakan bahasa numerik melalui kode N dan kode

G. Sebagai contoh untuk memerintahkan spindel berputar searah

jarum jam cukup memasukkan perintah M03 maka spindel akan jalan,

demikian pula untuk menghentikannya cukup dimasukkan perintah

M05. Mesin CNC sebelum dioperasikan memerlukan perencanaan

dari awal sampai dengan akhir. Bahkan dilakukan pengujian melalui

layar monitor atau benda Uji dahulu, setelah semuanya benar baru

diproduksi secara masal.

Berbeda dengan mesin konvensional, operator harus melakukan

perencanaan setelah itu langsung melaksanaan (eksekusi). Sebagai

contoh operator ingin mengurangi diameter poros 2 mm, maka

operator langsung melaksanakannya. Selain itu operator harus

mengetahui tombol atau handel yang diperlukan untuk

menggendalikan mesin tersebut.

1.7 Alat Kelengkapan Mesin Bubut

1.7.1 Chuck (Cekam)

Cekam adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda

kerja. Jenisnya ada yang berahang tiga sepusat (Self centering Chuck)

yang dapat dilihat pada Gambar 32, dan ada juga yang berahang tiga

dan empat tidak sepusat (Independenc Chuck) yang dapat dilihat

pada Gambar 32.

Cekam rahang tiga sepusat, digunakan untuk benda-benda

silindris, dimana gerakan rahang bersama-sama pada saat

dikencangkan atau dibuka. Sedangkan gerakan untuk rahang tiga dan

empat tidak sepusat, setiap rahang dapat bergerak sendiri tanpa

diikuti oleh rahang yang lain, maka jenis ini biasanya untuk mencekam

benda-benda yang tidak silindris atau digunakan pada saat

pembubutan eksentrik.

Gambar 32. Cekam Rahang Tiga Sepusat
(Self centering Chuck )